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生物试剂封口机结构特点：
整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进入一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，新后成品输出。
加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0-300℃）。
自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正；如果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，确保切刀不会切到铝板上。
铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。
本机采用单相220V、50Hz交流电源，空气压缩机的容量大于0.6m3/h。
生物试剂封口机局部展示：
KIS900系列转盘式封口机采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%。封口强度高，密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，封口质量极佳，大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。
生物试剂封口机配件：
生物试剂封口机技术参数：
转盘速率：13～16个/分
产 量：800杯～100盒/小时（根据盒大小可定制）
容 量：50ml～300ml（可定制）
加热功率：1 Kw
耗 气 量：0.3立方米/min
电 源：～380V 50Hz
外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm
重 点：约200Kg
生物试剂封口机厂房展示：
生物试剂封口机安装及调整：
1.开箱后检查随机配件是否与装箱单上相符合，机器各部分螺丝是否松动，零部件运转是否流畅，平稳！
2.根据封口薄膜厚度与灌装杯容量的不同，可调整控制面板上的热封温度和灌装系统上的可调阀门，也可以调节热封时间和灌装时间。
3.自动对芯的调整
正常情况下，出厂时已调整好，但经过运输和长期工作后，由于振动，机械自然磨损后，部分零部件可能松动，弹簧不能复位，切刀变钝等。此时应先检查自动对芯滑块上的两个大螺母将其紧固并同时保证上下两个铜滑块的间隙小于0.05mm（用手移动切刀部位，让其能够移动而没有摆动）。对芯轴上的弹簧如果出现弹力不足或不能复位时应及时兑换！
4.离合器棘爪装置的调整
观察离合器，运转时是否平稳，有无异常的声音。常见故障为棘爪调节螺丝M12松动，导致棘爪内部不能正常温和，适当调紧M12螺丝并将螺母紧固即可！
生物试剂灌装封口机包装样品：
用途简介：
转盘式灌装封口机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。
维护与保养：
1.在开机前应检查气源的压力是否正常，一般压力要保持在0.6-0.7Mpa之间。空气过滤器中的废水要定期排放以保证气缸正常工作。离合器（棘爪）与驱动气缸连接处要定期加油，以免损伤零件，影响极其的生产质量和使用寿命！
2.在工作完成后，让热封部分自然冷却，并用热水清洗灌装筒内部，由放水口进行放水或按“灌装电磁阀”进行放水。新后将铝板上的污物清洗干净，以免被过早腐蚀和老化！
3.经常检查封口圈上有无脏物，保证封口质量。
4.检查机器的接地线是否接触良好，保证安全用电！
5.工作前，调节封口温度应从低往高调，保证热封温度更加均匀，封口效果更佳！
6.发现故障，应马上按急停开关，设备全部的执行机构都会马上复位，然后关闭电源，检查原因，排除故障后再开机！
